Il processo di base della termoformatura è: bloccaggio della lamiera → riscaldamento → formatura → raffreddamento → sformatura. Tra questi, lo stampaggio è il più importante e complesso. La maggior parte della termoformatura dovrebbe essere eseguita sulla macchina di stampaggio e ci sono grandi differenze con i diversi metodi di termoformatura. Tutti i tipi di macchine per lo stampaggio non devono completare i suddetti cinque processi, ma possono essere selezionati in base alle reali esigenze di produzione. I parametri principali della termoformatrice sono generalmente la dimensione massima e la massima profondità di formatura del dispositivo di serraggio.
① bloccaggio dei materiali. Al fine di evitare il restringimento del calore e il cedimento del peso proprio quando si utilizza un foglio di plastica (foglio) tagliato ad una certa dimensione, è necessario serrare attorno al foglio (foglio) per mantenere la forma del sformo.
② riscaldamento. Il sistema di riscaldamento riscalda il materiale della piastra (foglio) alla temperatura richiesta a un tempo e una temperatura fissi per rendere il materiale in uno stato elastico elevato e garantire il regolare avanzamento del successivo processo di formatura.
③ stampaggio. Il processo di stampaggio di piastre riscaldate e ammorbidite (fogli) nelle forme desiderate mediante stampi e relativi dispositivi.
④ sistema di raffreddamento. I prodotti di plastica con una certa temperatura sostanzialmente formata vengono raffreddati alla temperatura inferiore alla temperatura di deformazione termica, in modo che i prodotti vengano raffreddati e solidificati. Dopo che il dispositivo di sformatura è stato separato dallo stampo, le dimensioni sono fisse e i prodotti non sono deformati.
