Il corretto trattamento della pressofusione in lega di zinco può ridurre notevolmente i costi di produzione, soprattutto perché il consumo della lega di zinco è almeno il 30% del costo totale di un produttore di pressofusione. Aumentando la comprensione delle caratteristiche e del processo di formazione delle scorie in lega di zinco, è possibile adottare le misure corrispondenti per ridurre al minimo la generazione di scorie.
1. tasso di perdita
La lega di zinco è il più grande materiale a consumo singolo dei produttori di pressofusione in lega di zinco. La perdita di metallo nel processo di fusione della lega di zinco provoca inevitabilmente l'aumento dei costi di produzione. Un controllo efficace della perdita di metallo può aumentare in larga misura il profitto dei produttori di pressofusioni. Al contrario, a causa delle cattive misure di controllo della produzione, troppe scorie causeranno un aumento dei costi di produzione.
Secondo le statistiche con i produttori di pressofusione, c'è una perdita dal 3 al 5% circa nella pressofusione in lega di zinco. Questa cifra è applicabile solo ai produttori di pressofusione con una buona gestione. Il tasso di perdita del 5% si riferisce ai produttori di pressofusioni che producono getti di piccole dimensioni. Questi produttori di pressofusione di solito hanno un elevato costo di ritorno per la pressofusione in lega di zinco. Per i produttori di pressofusione con una gestione disordinata, la perdita di scorie sarà molto più elevata.
2 scorie di zinco
Le scorie in lega di zinco pressofuso comprendono ossido di metallo sospeso in fase intermetallica di metallo liquido e ferro alluminio. La maggior parte delle scorie è disponibile in lega di zinco, di solito pari al 70% - 80%. Nella produzione di pressofusione, a causa del processo di pressofusione a camera calda, è inevitabile che la lega di zinco venga a contatto con il ferro. Il grado di fusione della mesofase Fe Al nella pressofusione in lega di zinco è molto basso e il suo peso specifico è inferiore a quello della lega di zinco. Pertanto, le particelle solide di feal3 vengono separate dal metallo fuso e sospese sulla superficie del metallo fuso insieme agli ossidi di metallo per formare una scoria "a pasta". Le scorie si accumulano con il tempo e la quantità di metallo fuso, che deve essere rimosso nella produzione di pressofusione in lega di zinco.
3. Generazione di scorie
Qualsiasi situazione che porti all'ossidazione, alla formazione della fase intermetallica del ferro-alluminio e alla miscelazione del metallo fuso nelle scorie influenzerà negativamente la quantità di scorie prodotte.
I bordi grezzi dei lingotti e delle pressofusioni in lega di zinco devono essere conservati in un luogo asciutto e non devono essere miscelati con altri materiali. I materiali metallici devono essere immagazzinati il più possibile all'aperto per esporli alle condizioni climatiche esterne, poiché ciò aumenterà il grado di ossidazione dei materiali metallici.
È inevitabile produrre una certa ossidazione quando si fondono in bianco lingotto di metallo e lega di zinco. Tuttavia, quando si aggiunge metallo nella piscina di metallo liquido, è necessario prestare attenzione per ridurre al minimo l'interferenza, anche se la piscina di metallo liquido è soggetta al minimo disturbo. Un sottile strato di scorie dovrebbe essere riservato sulla superficie della piscina di metallo fuso per ridurre la possibilità di esporre all'aria il metallo fuso fresco. Solo quando le scorie raggiungono uno spessore di 1-2 cm le scorie possono essere rimosse. Esiste un elevato rapporto tra superficie / volume di piccoli tagli grossolani, bave e materiale di scarto proveniente dalla pulizia del terreno. Le parti sottili bagnate / oleose restituite al lavoro o alla lavorazione dei rifiuti potrebbero non essere degne di essere rifuse nella fabbrica di pressofusione. I materiali sopra elencati dovrebbero generalmente essere venduti ad impianti in lega di zinco o riciclatori di rottami. Tuttavia, se nella fabbrica di pressofusione è presente una grande quantità di piccoli rifiuti, è possibile effettuare uno studio di fattibilità individuale per determinare se è economico pulire i piccoli rifiuti, asciugarli ed estruderli in piccoli pezzi, e poi me lo sono pentito.
4 Calcolo della perdita di scorie
Per gestire correttamente la perdita di scorie, è molto importante tenere un registro accurato del bilancio dei metalli. Ciò include la quantità acquistata, il peso dei getti prodotti e la quantità di scorie prodotte. È possibile effettuare registrazioni accurate confrontando i dati in tempi diversi (generalmente per mese) e qualsiasi variazione della quantità di scorie può essere trovata nel tempo. Oltre alla perdita di scorie, la perdita di metallo sarà anche causata da errori di peso durante l'elaborazione, la ricezione e la consegna, i record di inventario impropri e altri fattori imprevedibili. Queste perdite aggiuntive devono essere detratte nel calcolo della perdita complessiva di scorie dell'impianto.
