1. Processo di formatura
Il processo di formatura di bottiglie e vasetti di vetro è una serie di combinazioni di azioni (tra cui meccaniche, controllate elettronicamente, ecc.) che si ripetono in una data sequenza programmata. L'obiettivo è produrre una bottiglia o un barattolo con la forma specifica desiderata. Attualmente esistono due processi principali per la produzione dei contenitori in vetro bottiglia e vasetto: il metodo soffio-soffio per imboccature strette e il metodo presso-soffio per l'utilizzo di bottiglie e vasetti di diametro maggiore.
In questi due processi di stampaggio, il liquido di vetro fuso, alla sua temperatura del materiale (1,050-1,200 gradi ), viene tagliato da lame di taglio per formare goccioline cilindriche di vetro, chiamate "goccioline". Il peso della gocciolina è sufficiente per produrre una bottiglia.Entrambi i processi iniziano con la tranciatura del liquore di vetro, dove la goccia cade per gravità e passa attraverso lo scivolo di alimentazione e lo scivolo dello sterzo e nello stampo primario.Lo stampo primario viene quindi chiuso ermeticamente e sigillato da un "tappo" in alto.
Durante il processo di soffiatura, il vetro viene prima spinto verso il basso dall'aria compressa che passa attraverso il tappo, provocando la formazione del vetro all'imboccatura dello stampo. Quindi il nucleo si sposta leggermente verso il basso e l'aria compressa che passa attraverso lo spazio nella posizione del nucleo si espande dal basso verso l'alto per comprimere il vetro per riempire lo stampo primario. Soffiando il vetro in questo modo, il vetro formerà una forma prefabbricata cava. Viene quindi nuovamente soffiato in una seconda fase con aria compressa in un processo successivo per ottenere la forma finale.
La produzione di bottiglie e vasetti in vetro avviene in due fasi principali: nella prima fase vengono formati tutti i dettagli dello stampo della bocca e viene completata la bocca della bottiglia compresa l'apertura interna. Tuttavia, la forma del corpo di questo prodotto in vetro sarà molto più piccola della sua dimensione finale. Questo prodotto di vetro semiformato è chiamato form blank. Nell'istante successivo, saranno soffiati nella forma finale della bottiglia o del barattolo.
In termini di azione meccanica, lo stampo della bocca e il nucleo formano uno spazio ristretto al di sotto. Dopo che lo stampo della bocca è stato riempito di vetro (dopo che il soffio è completo), l'anima viene leggermente retratta, in modo che il vetro a contatto con l'anima sia leggermente ammorbidito. Quindi l'aria compressa dal basso verso l'alto (aria che soffia all'indietro) passa attraverso lo spazio sotto l'anima per formare lo stampo grezzo. Quindi la testa smorzata si alza, lo stampo iniziale si apre e il braccio di ribaltamento, insieme allo stampo a bocca e alla billetta, si ribalta sul lato di formatura.
Quando il braccio ribaltabile raggiunge la parte superiore dello stampo, lo stampo su entrambi i lati si chiude e si blocca, racchiudendo il pezzo grezzo. Lo stampo della bocca si aprirà leggermente e rilascerà il pezzo grezzo. Quindi il braccio di rotazione tornerà sul lato principale del dado e attenderà il prossimo round di azione. La testa di soffiaggio viene abbassata nella parte superiore dello stampo di formatura e l'aria compressa viene versata nella billetta dal centro, schiacciando il vetro per espandersi nello stampo di formatura per formare la forma finale del barattolo.
Nel processo presso-soffiaggio, i semilavorati non vengono più formati con aria compressa, ma schiacciando il vetro attraverso un'anima più lunga nello spazio ristretto della cavità dello stampo primario. La successiva tornitura e lo stampaggio finale sono coerenti con il metodo soffiaggio. Le bottiglie vengono quindi estratte dallo stampo di formatura e poste su un piatto di arresto con aria di raffreddamento dal basso verso l'alto, in attesa di essere trasferite al processo di ricottura componendo le bottiglie.
2. Macchina per la produzione di bottiglie
La macchina per la produzione di bottiglie si riferisce all'attrezzatura che può produrre bottiglie e vasetti di vetro. In generale, una macchina per la produzione di bottiglie include le 19 operazioni di azione più basilari per formare una bottiglia. La maggior parte delle attuali macchine e meccanismi per la produzione di bottiglie sono azionate ad aria compressa (alta pressione 4,2 bar, bassa pressione 2,2 bar) e la macchina è controllata elettronicamente da un sistema temporizzato per aprire e coordinare tutti i movimenti.
La macchina per la produzione di bottiglie più utilizzata è la macchina per la produzione di bottiglie a gruppo singolo (macchina IS). Questa macchina ha 2-20 gruppi identici, ognuno dei quali contiene un set completo di meccanismi per la produzione di bottiglie e barattoli. Tutti i gruppi di gocce vengono inseriti in ciascun gruppo utilizzando un cucchiaio mobile chiamato distributore di gocce. Il produttore di bottiglie può produrre una, due, tre o quattro bottiglie contemporaneamente (indicate come gocce singole, doppie, triple e quadruple). Oggi anche 6-i produttori di bottiglie a goccia sono stati sviluppati e messi in produzione con successo. Nel caso di gocce multiple, le forbici tagliano le gocce contemporaneamente e contemporaneamente cadono nello stampo primario.
3. Ricottura
Quando il vetro viene raffreddato, si restringe e indurisce. Il raffreddamento irregolare e il raffreddamento rapido causano stress nel vetro, che può renderlo fragile o esplodere. Il ruolo del forno di ricottura è quello di riscaldare il barattolo di vetro a circa 580 gradi, quindi raffreddarlo lentamente per alleviare lo stress dello stampaggio del vetro, per garantire la sicurezza del contenitore di vetro. Questo processo di ricottura dipende dallo spessore del vetro e generalmente richiede 20 - 60 minuti.
