I tappi per profumi in lega di zama, i tappi per bottiglie di vino in lega di zama e altri prodotti prodotti dalla nostra azienda sono squisiti nell'artigianato, unici nel design e squisiti nell'aspetto, proprio come l'artigianato. Quindi che tipo di tecnologia di trattamento delle superfici viene utilizzata per realizzare un prodotto così bello?
Il trattamento superficiale consiste nel formare uno strato superficiale con una o più proprietà speciali sulla superficie dei pressofusi in lega di zama mediante metodi fisici o chimici. Il trattamento superficiale può migliorare l'aspetto del prodotto, la consistenza, la funzione e altri aspetti delle prestazioni. I processi di trattamento superficiale comunemente utilizzati per i prodotti in pressofusione di leghe di zama sono solitamente i seguenti:
1. Elettroforesi
Utilizzato per acciaio inossidabile, pressofusione in lega di alluminio, pressofusione in lega di zamac, ecc., Può far mostrare ai prodotti vari colori, mantenere la lucentezza metallica e allo stesso tempo migliorare le prestazioni della superficie, con buone prestazioni anticorrosione.
Flusso di processo: Pretrattamento→elettroforesi→essiccazione
Vantaggio:
1. Colori ricchi;
2. Nessuna struttura metallica, può collaborare con sabbiatura, lucidatura, trafilatura, ecc.;
3. L'elaborazione in ambiente liquido può realizzare il trattamento superficiale di strutture complesse;
4. La tecnologia è matura e può essere prodotta in serie.
Discordanza:
La capacità di coprire i difetti è generale e l'elettroforesi delle pressofusioni richiede un pretrattamento più elevato.
2. Placcatura sottovuoto Pvd
Il nome completo è deposizione fisica da vapore, che è un processo di produzione industriale. È una tecnologia che utilizza principalmente processi fisici per depositare film sottili. Vari pressofusi in lega di zama e pressofusi in lega di alluminio possono utilizzare il processo di elettrodeposizione sotto vuoto.
Flusso di processo: pulizia prima del pvd → aspirazione nel forno → lavaggio target e pulizia ionica → rivestimento → fine rivestimento, raffreddamento fuori dal forno → post-elaborazione (lucidatura, afp)
Vantaggio:
1. Può essere realizzato in vari colori, come argento flash, blu magico, crack, argento goccia d'acqua e altri sette colori;
2. Il rivestimento utilizza un'ampia gamma di materiali ed è facile soddisfare i requisiti di protezione ambientale;
3. La placcatura sottovuoto può raggiungere i 200 gradi c e la placcatura sottovuoto può essere utilizzata per parti utilizzate in parti ad alta temperatura.
Discordanza:
Come la placcatura sottovuoto ma l'olio uv, la sua adesione è molto scarsa, incapace di superare il test della griglia 100, al fine di garantire l'adesione della placcatura sottovuoto, nel follow-up è richiesto uno speciale trattamento di spruzzatura, il costo è ovviamente più elevato.
3. Galvanostegia
La galvanica è una tecnologia che utilizza l'elettrolisi per fissare uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo per prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività e migliorare l'estetica. La tecnologia galvanica è ampiamente utilizzata in quanto può essere applicata a molti pressofusi in lega di zamac e pressofusi in lega di alluminio.
Flusso di processo: pretrattamento → rame alcalino privo di cianuro → stagno di cupronichel privo di cianuro → cromatura
Vantaggio:
1. Il rivestimento ha un aspetto metallico lucido e di alta qualità;
2. Il materiale di base è sus, al, zn, mg, ecc.; il costo è inferiore alla placcatura sottovuoto pvd.
Svantaggi:Scarsa protezione ambientale e alto rischio di inquinamento ambientale.
4. Iniezione di carburante
L'iniezione di carburante consiste nel disperdere la vernice liquida (comunemente nota come vernice) nelle particelle di nebbia di vernice con l'aiuto dell'aria compressa e aderire alla superficie del materiale in lega di zamac, che è il nome della lavorazione del rivestimento superficiale dei prodotti industriali. La lavorazione ad iniezione di olio comprende l'iniezione di plastica, la stampa serigrafica, la lavorazione di tampografia; eva, gomma e altri materiali per calzature cambio colore, serigrafia. E in base alle esigenze del cliente, la produzione di resistenza alle alte temperature, resistenza all'attrito, resistenza ai raggi UV, resistenza all'alcool, resistenza alla benzina e altri prodotti.
vantaggi:L'iniezione di olio può rendere i prodotti monotoni più belli dopo aver spruzzato vari colori e, allo stesso tempo, grazie a un ulteriore livello di protezione, la durata e la durata dei prodotti possono essere prolungate.
Svantaggi:Se la superficie del prodotto è ruvida, l'iniezione di carburante non può essere livellata; la resistenza all'attrito è relativamente scarsa. I metodi di trattamento delle superfici in lega di zinco includono la spruzzatura di polvere, la sabbiatura, la lucidatura e altri processi. Tuttavia, è più adatto per prodotti di pressofusione come tappi per profumi in lega di zinco e tappi per bottiglie di vino in lega di zinco.
Sai di che tipo di trattamento ha bisogno la superficie del tuo prodotto?
