1) Il controllo della composizione in lega di zinco inizia dall'acquisto di lingotti in lega di zinco. I lingotti in lega di zinco devono essere realizzati in zinco ad alta purezza più alluminio, magnesio e rame ad altissima purezza. I produttori con rigorosi standard di controllo della composizione devono essere selezionati per la fornitura. Le materie prime di alta qualità sono alla base di prodotti di alta qualità.
2) L'area di stoccaggio delle materie prime acquistate deve essere mantenuta pulita e asciutta. Prestare particolare attenzione all'impatto dei cambiamenti meteorologici sull'area di posizionamento. Il lingotto in lega di zinco non è forte nella resistenza alla corrosione e sarà corroso per produrre a lungo ruggine bianca in ambiente umido. Se l'area di stoccaggio non viene pulita, il lingotto in lega di zinco verrà inquinato e il residuo aumenterà durante la fusione e aumenterà anche la perdita di lega di zinco. Un ambiente pulito e asciutto è essenziale per il controllo della purezza dei lingotti in lega di zinco.
3) La proporzione del nuovo materiale rispetto al materiale restituito al forno come materiale dell'ugello e parti di scarto. In generale, il 70% di nuovi materiali e il 30% di vecchi materiali dovrebbero essere riciclati. Nel processo di pressofusione, la superficie del materiale come il materiale dell'ugello viene ossidata e il contenuto di ossido di zinco è molto più alto di quello del lingotto originale in lega di zinco. Quando questi materiali vengono rifusi, a causa dello stato viscoso dell'ossido di zinco ad alta temperatura, quando vengono estratti dalla pentola di zinco, rimuoveranno lo zinco e il magnesio nella lega. La percentuale di zinco e magnesio nella pentola di zinco è ridotta.
4) Durante la rifusione dei materiali degli ugelli e delle parti di scarto, la temperatura di rifusione deve essere rigorosamente controllata per non superare i 430 ° C. Una temperatura troppo elevata ha una grande corrosività per crogiolo e utensile, con conseguente perdita della composizione della lega.
5) L'impianto di pressofusione su larga scala può adottare diversi tipi di materiali di fusione e materiali di ritorno, controllare meglio il rapporto tra lingotto di lega e materiali di ritorno, un uso più efficace del solvente e la soluzione di fusione può mantenere la composizione e la temperatura della lega uniforme e stabile. I rifiuti di galvanotecnica e i rottami sottili devono essere fusi separatamente dai rifiuti non galvanici, poiché rame, nichel, cromo e altri metalli nei rifiuti di galvanotecnica sono insolubili in zinco, che saranno presenti come particelle dure nella lega di zinco, con conseguenti difficoltà nella lucidatura e lavorazione.
